Изоляция с потенциалом, или как сэкономить энергию и деньги?

Сокращение выбросов CO2 сегодня является одним из главных приоритетов в энергетическом и промышленном секторах. Это связано не только с законодательными условиями и нормами, налагаемыми ЕС, но и с неписаным кодексом этики, учитывающим ответственность за будущие поколения. Несмотря на усилия и предпринимаемые меры, годовой неиспользованный потенциал энергосбережения в Европе соответствует потреблению энергии 10 миллионами домохозяйств или 20 миллионами автомобилей! Как его использовать? Ответ кроется в изоляции трубопроводов и резервуаров на перерабатывающих и производственных предприятиях.

Европейский фонд промышленной изоляции (EiiF), некоммерческая организация, работающая в области устойчивого развития в европейском энергетическом и производственном секторах, представила в 2021 году отчет „вклад изоляции в декарбонизацию промышленности». The energy and CO2 savings potential of industrial insulation in EU 27”. Издание ясно указывает, что широкое использование теплоизоляции в промышленности и энергетике может существенно повлиять на сокращение выбросов углекислого газа. Эксперты EiiF уже в 2010 году запустили инновационную программу TIPCHECK, которая предоставила отрасли стандартизированный инструмент для изучения эффективности систем теплоизоляции.

Чтобы лучше повлиять на воображение профессионалов на руководящих должностях на производственных и перерабатывающих предприятиях, TIPCHECK на основе специализированных аудитов определяет не только количество потерянной энергии, но и конкретные финансовые затраты, понесенные в результате недостаточной (а иногда и полного отсутствия) изоляции в промышленных установках. За более чем 10 лет работы TIPCHECK было проведено около 2500 аудитов, которые позволили сделать вывод о том, что промышленность продолжает применять устаревшие, неэнергосберегающие и экономически невыгодные изоляционные системы. Это приводит к чрезмерным потерям тепла, что, следовательно, влияет на уровень выбросов парниковых газов в окружающую среду и… высокие счета за электроэнергию.

Теплоизоляция окупается
Почему на предприятиях возникает нежелание модернизировать промышленные объекты? Авторы отчета EiiF выделяют две основные причины: отсутствие ноу-хау и акцент на сокращении затрат на инвестиции и техническое обслуживание. Между тем, в случае применения современных изоляционных решений их стоимость станет лучшей инвестицией. Об этом свидетельствует пример крупного химического завода в Италии, где аудит показал сотни недостаточно или вообще не изолированных клапанов, фланцев и резервуаров, а также 650 погонных метров неизолированного или покрытого поврежденной изоляцией трубопровода. Компания решила полностью выполнить рекомендации инженеров TIPCHECK и инвестировала 200 тыс. евро. Это позволило ей сэкономить 220 тыс. евро уже в первый год, таким образом, инвестиции окупились за 11 месяцев(1).

Стоит вспомнить и случай немецкого мясоперерабатывающего завода, где стоимость изоляции производственной линии (фланцев, клапанов и резервуарных колодцев) составляет чуть более 16 тыс. евро окупился менее чем за 2 года. Ежегодная экономия затрат на электроэнергию составит 9 тыс. евро.

— Владелец завода приступил к реализации решений, рекомендованных в ходе аудита, а затем заказал проведение аналогичного анализа на своих последующих производственных предприятиях и осуществил корректирующие действия, – говорит Павел Станкевич, эксперт компании Owens Corning PAROC. — Примеры успешных инвестиций в улучшение Энергетического стандарта, однако, не нужно искать далеко. Польские компании также убеждены в теплоизоляции. И у них есть реальные сбережения от этого, добавляет он.

(1). Raport „The insulation contribution to decarbonise industry. The energy and CO2 savings potential of industrial insulation in EU 27” przygotowany przez EiiF (European Industrial Insulation Foundation), wydany w marcu 2021 r.

Поляки не гусят, свои заводы изолируют
В нашей стране все больше предприятий, как из сектора МСП, так и из числа крупнейших компаний, имеющих стратегическое значение для регионов, в которых они функционируют, выбирают энергетический аудит. На одном из крупных промышленных предприятий Люблинского воеводства были проанализированы неизолированные фланцевые клапаны установки водяного пара. С помощью программ PAROC Calculus и инструментов TIPCHECK были определены средние потери тепла 1964 Вт / м по отношению к 1 штуке неизолированного клапана.

Для повышения энергоэффективности паровых установок было предложено изолировать клапаны изоляцией из каменной ваты PAROC Pro Section 100. Предприятие, инвестируя только 386,63 злотых в изоляцию толщиной 60 мм для каждого клапана DN 350, сократит ежегодные потери тепла в этом месте на 84 271 кВтч, что эквивалентно 6668,94 зл. Изолируя все клапаны на заводе и весь трубопровод (в ходе аудита было принято, что один неизолированный клапан соответствует 1,5 м неизолированного трубопровода того же диаметра), вы можете сэкономить сотни тысяч злотых в год! Решение также позволило бы более глубоко вдохнуть окружающую среду, значительно уменьшив количество выделяемого углекислого газа.

Если бы все производственные мощности в нашей стране последовали примеру представленного тематического исследования, общая экономия энергии составила бы 1070 килотонн эквивалентного масла, а выбросы CO2 сократились бы более чем на 3500 килотонн. Этот потенциал экономии соответствует потреблению энергии 703 тыс. домохозяйств или 1,6 млн автомобилей среднего класса.

— Эти цифры впечатляют. Инвестиции в теплоизоляцию, если посмотреть на финансовые балансы, окупятся быстро. И что еще более важно: это также будет иметь долгосрочные последствия. Они будут ощущаться не только нынешними, но и будущими поколениями, – подчеркивает Павел Станкевич.

Пример идет с … снизу
В то время как промышленность, стремящаяся использовать большой потенциал снижения тепловых потерь, должна догнать технологическое отставание, ее сестра – строительная отрасль – сильно продвигается вперед. В настоящее время реализованные дома способны сэкономить до 80% энергии, необходимой для отопления домов, построенных много лет назад (2). А теплопотери в домашних хозяйствах ведь несравненно ниже, чем на огромных промышленных предприятиях, где температура работающих установок достигает 600-800°C.

Однако строительный сектор имеет союзника в стандартах, установленных для этой отрасли. Промышленность, с другой стороны, имеет гораздо больше свободы. Технические характеристики установок на заводах устарели-часто копируются из проектов, выполненных несколько десятилетий назад, когда из-за низкой тогда цены на энергию потери тепла не придавались особого значения. Управляющие компании, столкнувшись с отсутствием конкретного регулирования, в своей деятельности руководствуются краткосрочным экономическим счетом. Однако оказывается, что часто отсутствие надлежащего ноу-хау не позволяет правильно оценить инвестиции.

— Здесь большую роль играет Эйиф. Фонд не только обучает и постоянно разрабатывает программу TIPCHECK, но и способствует внедрению правовых решений, которые в значительной степени способствуют оптимизации потребления энергии на промышленных предприятиях, – подчеркивает Павел Станкевич из Owens Corning PAROC.

Рекомендации EiiF были включены в отчет о важности теплоизоляции в процессе декарбонизации промышленности. Речь m.in. о введении общеевропейских стандартов, которым должен был бы следовать каждый вновь строящийся промышленный завод, включении аудитов типа TIPCHECK в национальные энергетические и климатические планы или поощрении уже действующих предприятий к модернизации своих линий передачи тепла путем введения субсидий. «Предлагаемые решения приведут к нулевому уровню чистых выбросов парниковых газов в 2050 году”, – отмечается в отчете.